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沖壓件生產中模具設計需要哪些資料？
作者：BACKUPDATA 發布時間：2023-06-09
內容摘要：沖壓件產品凸，產品凸是模具設計的基本依據，設計者可以根據產品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求，選擇模具的具體結構形式，確定模具制作精度；
五金沖壓件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。從沖壓件整個的沖壓進程來看，其實可以將該進程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發生變形部份的應力超過了其自身是強度限度，因而發生開裂而別離。別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應外力的效果之后，沖壓資料發生變形部位的應力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后相應的形狀與尺度。沖壓件在進行生產的過程中其主要的方法是沖壓，在相應程度上采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
一、沖壓件翻料或扭曲現象如何避免？
（1）增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
（2）合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
（3）沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
（4）凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
（5）壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板相應做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
（6）日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
沖壓件加工之前，需要設計對應的沖壓模具，設計好沖壓模具對以后生產五金沖壓件的質量和速率有很大的影響，模具設計的原始資料，這是模具設計前的技術準備，只有充足的了解并認真的研討模具設計的原始資料，才有可能好的從事模具設計的工作。
二、沖壓件生產中模具設計需要哪些資料？
1、冷沖模國內標準，沖模設計手冊，沖模圖冊，沖壓手冊以及其他有關資料，參考這些技術資料，將有助于模具設計的標準化和大限度的吸取的成熟技術及設計經驗，來縮短模具設計與制造周期，提升設計質量；
2、模具加工設備條件和技術水平，由此為確定模具結構及制模方法提供依據；
3、沖壓設備的類型和規格，它是沖壓件加工廠在對模具設計時選用設備的依據，以便使模具結構達到設備的工藝性能要求，比如確定模具的卸料、出件方法等；
4、沖壓件產品凸，產品凸是模具設計的基本依據，設計者可以根據產品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求，選擇模具的具體結構形式，確定模具制作精度；
5、生產批量；生產批量大小為確定模具結構類型提供依據，以此決定是采用簡易模具結構還是采用較復雜的模具結構；
6、沖壓工藝過程卡片；設計者可以依據工藝卡確定模具數量和模具類型；
沖壓件加工，生產制造，使用方便，尤其容易保持專科化和自動化技術。這由于五金模具和沖壓機床是取決于深層加工。
五金模具，由于金屬材料五金沖壓件的規格度和樣子度，通常不毀壞五金模具的工藝性能，應用時間長。
隨著社會的發展，沖壓件產品發展到各個，我們日常生活中也有沖壓件的影子。沖壓件產品多種多樣，各個行業都用的到。沖壓是速率好的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓件的沖壓工序及具體操作
（1）奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當的溫度，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。
（2）沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。
（3）落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。
（4）轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較高的溫度之下，以此具有良好的塑性。
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