五金沖壓件對彎曲件要求及   問題

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

其次是對拉深件的要求。

4.五金沖壓件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數   少，容易成形。

5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

五金沖壓件加工進行中，有一些   問題需要注意。這是一個機械零部件的加工，其中會遇到很多的機械設備，所以   問題不可避免會出現，所以   要有正確的方法阻止發生。

在五金沖壓件加工時，如果需要對模具進行   的調整和安裝，要先關閉電源在行動，雖然不關閉電源也能進行，但是危險指數會增加，所以為了   ，   要在電源   關閉機器   停止運轉后進行操作。緊固螺絲的存在會對五金沖壓件加工   有   的作用，為了讓這個不變成一個隱患，   要經常對緊固螺絲進行緊固，緊固螺絲能夠起到   的功能。

在五金沖壓件的加工過程中，為了   起見，要注意滑塊的調節螺桿，不要讓它伸出過長。五金沖壓件加工中，為了防止模具發生活動，可以在加固的時候墊上一層紙，模具發生轉動是很危險的一種情況。為了五金沖壓件加工過程中的   ，拆卸模具要等到機器   停止運轉的時候再進行操作。