五金沖壓件加工技術及加工材料基本要求

五金沖壓件重復定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。

五金沖壓件加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是   、環保影響的因素。

五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、   后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

對沖壓加工材料的基本要求：從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：

1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。

其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。

其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。

其中，的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。

5、材料的厚度公差應滿足   的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。