五金沖壓件加工行業發展及生產注意事項

1、滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產，達到生產高度自動化，進一步提高沖壓的生產率。

2、擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產，也適合小批量生產;既能生產一般精度的產品，也能生產零件。應注意如沖裁(特別是厚料精沖)、   成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝，還要推廣簡易模(軟模和低熔點合金模)、通用組合模、數控沖床等設備的運用。

3、五金沖壓件加工技術的發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期，應在加強沖壓成形理論研究的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產實際的的工藝分析計算方法。已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。

4、加快產品   新換代，克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)技術的研究。在我國，目前要特別注意加強多工位級進CAD/CAM技術的研究。

五金沖壓件在生產中要注意哪些事項？

1、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能沖壓作業的   ，而且能提高生產效率。

2、改造沖壓設備，提高生產   性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不   因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的   性。

3、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用   沖壓工具的沖壓作業中，   安裝   防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，   弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作   。