沖壓件制品凹凸不平及節約模具費用

1.拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

2.剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前   觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3.適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4.檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前   在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許   地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。

模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。沖壓件的加工費用(加工費和模具折舊費 )與產量之間的關系大量生產時的情況，其加工費比少量生產要低，而模具折舊費   低。采用自動化大量生產時，雖然模具折舊費有所增加，但因加工費   少，所以沖壓件加工的費用為   小值。少量生產時，加工費和模具折舊費都比大量生產時要高得多，所以累計的制件加工費用非常高，尤其是模具折舊費，隨著產量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產時，要降低沖壓件加工的費用，   減少模具費。