沖壓件材料選擇與孔徑測量方法

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造   常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

沖壓件孔測量按照通止規的測量方式來講取的是   小值，所以你用卡尺測量做記錄的時候一般可以記錄   小值（排除過小值，比方測量錯誤導致的誤差），（不排除有情況）記錄   大值跟平均值沒有實際意義，對于孔徑在各方向上的測量的大小差異，應該記錄到形位公差的圓度里面中，而不是孔徑。

另如果是測繪，且無尺寸可以參考的情況下，你應該視其斷面情況來定，不能單單取其平均值，比如你測量出來的   小值可能是其沖頭某處磨損導致的，此時斷面的光亮帶，那么這個   小值就沒有意義。一般來講沖頭磨損導致的是沖孔的變小（異形孔需具體分析）所以在測繪的時候可以取其   大值，斷面質量別忘記，因為在沖頭制造時候取的是孔徑基本尺寸+允許偏差內的   大值乘以0.5~0.75，以留下磨損量，經過一段時間的使用沖孔變小，但只要斷面質量還過得去，那么其值仍然在公差范圍內，此時取   大值是正確的。