五金沖壓件加工材料消耗與工藝合理化

五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。

五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

工藝合理化

合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的。新產品制作前，應對產品的結構進行研究，產品設計人員應與模具設計人員進行溝通，確認產品是否有利于沖壓生產，是否要改變產品結構。另外，新產品投產前應通過試生產，對工藝可行性進行驗證，然后再正式投入生產。當產量改變，發現模具早期損壞或事故頻繁，以及   改產品設計而改換模具、或   換設備等生產條件變化時，都要對產品工藝進行認真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等。對于板料沖壓件，通常是大批量生產情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到   生產。但小批量生產時，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實踐經驗表明，對于復合模，集中到一副模具上的工序數量不宜太多，一般為 2～ 3個工序，   多四個工序，對于級進模，集中的工序數可以多些，因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。